?繞線扎線機是一種將線材（如電源線、數據線等）自動繞成線束并扎緊的工業設備，廣泛應用于電子、家電、汽車等行業。那么，在使用繞線扎線機降低勞動強度，可從優化設備配置、簡化操作流程、改善工作環境、加強人員管理四個方面入手，以下是具體措施：
一、優化設備配置
選擇高度自動化的繞線扎線機：
全自動設備：采用全自動繞線扎線機，實現線材的自動輸送、繞線、扎線、切斷和成品輸出，減少人工干預，降低勞動強度。
多工位設計：選擇具備多工位功能的繞線扎線機，可同時處理多根線材，提高生產效率，減少操作人員頻繁更換線材或調整設備的次數。
配置輔助設備：
自動上料裝置：安裝自動上料裝置，如振動盤、機械臂等，實現線材的自動上料，減少人工搬運和放置線材的勞動強度。
自動收料裝置：設置自動收料裝置，如收料盤、輸送帶等，將成品自動收集并輸送到指定位置，避免操作人員手動收集和搬運成品。
張力控制系統：配備先進的張力控制系統，確保線材在繞線過程中張力穩定，減少操作人員因調整張力而產生的勞動強度。
二、簡化操作流程
優化操作界面：
觸摸屏操作：采用觸摸屏操作界面，使操作更加直觀、簡便，減少操作人員的學習成本和操作難度。
一鍵式操作：設置一鍵式啟動、停止、復位等功能，簡化操作流程，提高操作效率。
預設參數模板：
針對不同產品：根據生產的不同產品規格，預設多種參數模板，操作人員只需選擇相應的模板即可快速調整設備參數，減少手動設置參數的時間和勞動強度。
參數保存與調用：支持參數的保存和調用功能，方便操作人員在不同批次生產中快速切換參數，提高生產靈活性。
實現快速換模：
模塊化設計：采用模塊化設計的繞線扎線機，使模具更換更加簡便快捷，減少操作人員更換模具的時間和勞動強度。
快速定位裝置：配備快速定位裝置，如定位銷、定位塊等，確保模具更換后能夠快速、準確地定位，提高生產效率。
三、改善工作環境
合理布局設備：
空間利用：根據生產車間的實際情況，合理規劃繞線扎線機的布局，確保設備之間留有足夠的操作空間和通道，避免操作人員因空間狹小而產生的勞動強度。
設備高度：調整設備的高度，使其符合人體工程學原理，減少操作人員因長時間彎腰或抬手操作而產生的疲勞。
提供舒適的操作條件：
照明與通風：確保生產車間照明充足、通風良好，為操作人員提供一個舒適的工作環境，減少因環境不適而產生的勞動強度。
防噪音措施：對繞線扎線機采取防噪音措施，如安裝消音器、隔音罩等，降低設備運行時的噪音水平，保護操作人員的聽力健康。
配備輔助工具：
操作座椅：為操作人員配備符合人體工程學原理的操作座椅，提供舒適的支撐，減少長時間站立或坐姿不良而產生的疲勞。
工具架：在設備附近設置工具架，方便操作人員存放和取用常用工具，減少因尋找工具而產生的勞動強度。
四、加強人員管理
培訓操作人員：
操作技能培訓：對操作人員進行全面的操作技能培訓，使其熟悉繞線扎線機的操作流程、注意事項和常見故障處理方法，提高操作熟練度和效率。
安全意識培訓：加強操作人員的安全意識培訓，使其了解設備的安全操作規程和應急處理措施，減少因操作不當而引發的事故和勞動強度。
合理安排工作時間：
輪班制度：實行輪班制度，避免操作人員長時間連續工作，減少疲勞積累。
休息時間：合理安排操作人員的休息時間，確保其在工作過程中保持充沛的精力。
建立激勵機制：
績效考核：建立科學的績效考核制度，對操作人員的工作效率、產品質量和勞動強度等進行綜合評價，給予相應的獎勵和懲罰，激發操作人員的工作積極性和主動性。
職業發展：為操作人員提供職業發展機會，如晉升、培訓等，增強其對工作的認同感和歸屬感，降低因工作單調乏味而產生的勞動強度。