?長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（如超過 1 周）的繞線扎線機(jī)，由于閑置期間可能出現(xiàn)部件銹蝕、潤(rùn)滑失效、電路受潮、參數(shù)丟失等問題，重啟前需進(jìn)行系統(tǒng)性檢查與維護(hù)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。以下按開機(jī)前準(zhǔn)備、核心部件檢查、試運(yùn)行驗(yàn)證三個(gè)階段，詳細(xì)說明需執(zhí)行的操作：
一、開機(jī)前準(zhǔn)備：消除環(huán)境與基礎(chǔ)隱患
清理設(shè)備與周邊環(huán)境
移除設(shè)備表面的防塵罩（若有），用干燥棉布擦拭機(jī)身、操作臺(tái)及運(yùn)動(dòng)部件（如繞線軸、送線輪），清除灰塵、油污或堆積的廢料（尤其扎帶切斷刀附近的碎屑，避免卡滯）。
檢查設(shè)備周圍是否有雜物（如工具、線材、水杯），確保操作區(qū)域暢通，防止開機(jī)后部件運(yùn)動(dòng)時(shí)碰撞。
檢查電源與氣源（若為氣動(dòng)設(shè)備）
電源：查看電源線是否破損（絕緣層開裂、插頭松動(dòng)），接地是否可靠（用萬(wàn)用表檢測(cè)接地電阻，需≤4Ω）；打開主電源開關(guān)前，確認(rèn)電壓是否與設(shè)備額定值一致（如 AC 220V±10%），避免電壓不穩(wěn)燒毀電路。
氣源：若設(shè)備含氣動(dòng)部件（如扎帶機(jī)械爪、推料氣缸），先關(guān)閉氣源總閥，拆開氣管末端的過濾器，排放冷凝水（長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)可能積水導(dǎo)致管路銹蝕）；檢查氣管是否老化漏氣（用肥皂水涂抹接口，無(wú)氣泡為正常），再緩慢打開氣源閥，確保氣壓穩(wěn)定在設(shè)備要求范圍（通常 0.4~0.6MPa）。
二、核心部件檢查：針對(duì)性排除停機(jī)導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn)
機(jī)械部件：防止銹蝕與卡滯
繞線機(jī)構(gòu)：
手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)繞線軸，感受是否有卡頓或異響（正常應(yīng)順暢無(wú)阻力），若卡頓，可能是軸承生銹，需拆解后用煤油清洗，晾干后加注潤(rùn)滑脂（如鋰基脂）。
檢查繞線軸表面是否有銹蝕或劃痕，輕微銹蝕可用細(xì)砂紙打磨，嚴(yán)重時(shí)需更換（避免劃傷線材）。
送線與導(dǎo)向系統(tǒng)：
轉(zhuǎn)動(dòng)送線輪，確認(rèn)滾輪無(wú)粘連（可能因油污固化導(dǎo)致），若轉(zhuǎn)動(dòng)困難，可滴少量潤(rùn)滑油（如縫紉機(jī)油），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)至順暢。
檢查導(dǎo)向輪、定位塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，清理軸套處的灰塵，加注潤(rùn)滑油，確保線材通過時(shí)無(wú)卡滯。
扎帶機(jī)構(gòu)：
手動(dòng)推動(dòng)扎帶送料軌道，檢查是否有異物堵塞（如殘留的斷扎帶），用鑷子清理干凈；測(cè)試機(jī)械爪開合是否靈活，若卡頓，拆解后清理內(nèi)部灰塵，對(duì)活動(dòng)關(guān)節(jié)加注潤(rùn)滑脂。
檢查扎帶切斷刀的刀刃是否鋒利，有無(wú)銹蝕或崩口，若刀刃鈍化，需用磨刀石打磨，嚴(yán)重時(shí)更換刀片（避免扎帶切斷不徹底）。
電氣與控制系統(tǒng)：防潮與參數(shù)復(fù)位
電路與傳感器：
打開電氣控制柜，檢查內(nèi)部是否受潮（如線路板有霉點(diǎn)、接觸器觸點(diǎn)氧化），若受潮，用吹風(fēng)機(jī)冷風(fēng)吹干（禁止用熱風(fēng)，防止元件老化），氧化的觸點(diǎn)可用細(xì)砂紙打磨。
檢查關(guān)鍵傳感器（如送線長(zhǎng)度傳感器、繞線圈數(shù)計(jì)數(shù)器）是否清潔，鏡頭或感應(yīng)面有灰塵時(shí)用鏡頭紙擦拭，避免信號(hào)誤判。
控制系統(tǒng)：
開機(jī)后觀察觸摸屏是否正常顯示，有無(wú)花屏或卡頓，若出現(xiàn)參數(shù)丟失（如存儲(chǔ)的工藝配方為空），需重新輸入常用參數(shù)（如繞線圈數(shù)、扎帶位置、送線長(zhǎng)度），并保存?zhèn)浞荨?br>測(cè)試急停按鈕是否有效：按下紅色急停按鈕，確認(rèn)設(shè)備所有運(yùn)動(dòng)部件立即斷電，旋轉(zhuǎn)復(fù)位后能否正常啟動(dòng)（確保緊急情況下可強(qiáng)制停機(jī)）。
潤(rùn)滑系統(tǒng)：補(bǔ)充與更換失效油脂
對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)包括：
繞線軸軸承、送線輪軸承：若油脂凝固或干涸，需清理舊油脂后加注新的潤(rùn)滑脂（用量以填滿軸承間隙 1/2 為宜，過多易吸附灰塵）。
扎帶機(jī)械爪的旋轉(zhuǎn)軸、滑塊：滴加少量潤(rùn)滑油（如 32 號(hào)機(jī)械油），手動(dòng)活動(dòng)部件至潤(rùn)滑均勻，避免干澀導(dǎo)致動(dòng)作卡滯。
絲桿與導(dǎo)軌（若有）：用布擦去舊油，涂抹新的導(dǎo)軌油，確保絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)順暢（防止銹蝕后卡阻）。
三、試運(yùn)行驗(yàn)證：逐步測(cè)試功能穩(wěn)定性
空載試運(yùn)行（無(wú)線材狀態(tài)）
啟動(dòng)設(shè)備，選擇 “手動(dòng)模式”，單獨(dú)測(cè)試各部件動(dòng)作：
繞線軸：測(cè)試正反轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)（無(wú)異響或晃動(dòng)），停止時(shí)能否精準(zhǔn)復(fù)位（偏差≤1mm）。
送線機(jī)構(gòu)：手動(dòng)觸發(fā)送線，觀察送線輪是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)，線材通道是否順暢（無(wú)偏移）。
扎帶機(jī)構(gòu)：測(cè)試扎帶送料、收緊、切斷、熔接（或卡扣）動(dòng)作是否完整，扎帶是否能準(zhǔn)確送至指定位置，切斷后的余料是否正常排出。
若某部件動(dòng)作異常（如卡頓、異響、無(wú)響應(yīng)），立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)（禁止帶故障運(yùn)行）。
帶料試生產(chǎn)（用廢線材測(cè)試）
選用一段廢線材（與常用規(guī)格相近），按正常生產(chǎn)流程設(shè)定參數(shù)（如繞 5 圈、扎 2 處），連續(xù)運(yùn)行 3~5 個(gè)循環(huán)，重點(diǎn)觀察：
繞線質(zhì)量：線圈是否整齊、無(wú)松散或過緊（過緊可能導(dǎo)致線材變形，過松則易散）。
扎帶效果：扎帶位置是否準(zhǔn)確（偏差≤2mm）、松緊度是否合適（用拉力計(jì)測(cè)試，通常 2~5N，不打滑且不損傷線材），切斷處是否平整（無(wú)毛刺）。
設(shè)備穩(wěn)定性：運(yùn)行中有無(wú)異常震動(dòng)、噪音（如軸承異響、電機(jī)過熱），觸摸屏顯示的參數(shù)（如送線長(zhǎng)度、圈數(shù)）是否與實(shí)際一致。
參數(shù)校準(zhǔn)與優(yōu)化
若試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)偏差（如送線長(zhǎng)度與設(shè)定值誤差＞±2mm），需重新校準(zhǔn)：
送線長(zhǎng)度：通過設(shè)備 “校準(zhǔn)模式”，設(shè)定送線 1000mm，用卷尺實(shí)測(cè)，根據(jù)誤差調(diào)整伺服電機(jī)參數(shù)（參考設(shè)備手冊(cè)的校準(zhǔn)步驟）。
扎帶位置：若扎帶偏移，調(diào)整扎帶機(jī)構(gòu)的定位氣缸行程或機(jī)械擋塊位置，確保對(duì)準(zhǔn)線圈指定區(qū)域。
四、長(zhǎng)期停機(jī)后的額外維護(hù)（針對(duì)停機(jī) 1 個(gè)月以上）
更換易損件：檢查扎帶送料軌道的摩擦片、送線輪的橡膠層是否老化（硬化、開裂），若有則更換（避免送料打滑）；密封件（如氣缸活塞桿的 O 型圈）若出現(xiàn)硬化，需更換以防止漏氣。
電路深度檢測(cè)：用萬(wàn)用表檢測(cè)接觸器、繼電器的觸點(diǎn)導(dǎo)通性，若接觸不良（電阻＞0.5Ω），需更換觸點(diǎn)或部件；電容式傳感器需測(cè)試響應(yīng)靈敏度（用金屬片靠近，觀察是否觸發(fā)信號(hào)）。
空載運(yùn)行磨合：首次開機(jī)后，空載運(yùn)行 10~15 分鐘（低速模式），讓潤(rùn)滑油充分滲透至各部件，再逐步提高運(yùn)行速度，避免突然高速運(yùn)行導(dǎo)致部件磨損。