?繞線扎線機在調節過程中，由于涉及機械運轉、電氣控制和人工操作交互，需嚴格遵守安全規范，避免機械傷害、觸電或設備損壞。以下是調節時需注意的核心安全事項：
一、調節前的準備安全
停機斷電
調節前必須按下設備急停按鈕，斷開主電源開關，并在電源處懸掛 “正在維修 / 調節，禁止合閘” 的警示牌，防止他人誤啟動設備。
部分設備帶有氣動 / 液壓系統，需同時關閉氣源 / 液壓源，釋放殘留壓力（如通過排氣閥排空壓縮空氣），避免部件突然動作。
環境檢查
確保調節區域無雜物堆積（如線材、工具、油污），地面干燥防滑，避免操作時絆倒或滑倒。
照明充足，避免在昏暗環境下調節精密部件（如繞線輪、扎帶切割刀），防止誤操作。
工具與防護準備
使用符合規格的工具（如絕緣螺絲刀、內六角扳手），禁止用手或不合適的工具（如鐵棍、扳手代替撬棍）強行撬動部件。
穿戴必要的防護用品：防滑工作鞋、防護手套（避免手部被銳邊劃傷），長發需束起并佩戴發帽，防止卷入旋轉部件。
二、機械部件調節的安全要點
旋轉 / 運動部件防護
繞線輪、傳送帶、機械臂等旋轉或往復運動部件，調節時需確認已完全靜止，必要時手動轉動檢查是否卡滯，避免啟動后因卡頓導致部件飛出。
禁止在設備運行時用手觸摸繞線軸、扎帶切割刀等危險部位，調節間隙、軸距等參數時，需用工具輔助定位，而非徒手比劃。
張力與壓力調節
調節線材張力（如送線輪壓力）時，需逐步測試，避免瞬間調至最大張力，防止線材斷裂彈出或設備過載。
扎帶收緊機構的壓力調節（如尼龍扎帶收緊力度）需匹配線材規格，過緊可能導致扎帶斷裂飛濺，過松可能影響固定效果，調節后需試扎 1-2 次觀察。
部件安裝與緊固
更換繞線模具、扎帶導向輪等部件時，需確保螺絲、卡扣完全鎖緊，防止設備運行時部件脫落（如模具松動可能導致線材纏繞偏移，引發卡線或碰撞）。
禁止在調節過程中遺留工具（如扳手、螺絲刀）在設備內部，避免啟動時工具被卷入損壞設備。
三、電氣與控制系統調節的安全
電氣部件操作
調節 PLC 參數、觸摸屏設置或接線端子時，需確認斷電狀態，禁止帶電插拔信號線或模塊，防止短路燒毀電路或觸電。
若需帶電測試（如調試傳感器靈敏度），需由專業電工操作，且手部保持干燥，站在絕緣墊上，避免同時接觸火線和零線。
傳感器與限位調節
調節繞線計數傳感器、扎帶位置限位開關時，需避免遮擋或碰撞感應區域，防止設備誤判（如傳感器失靈可能導致繞線過度或扎帶漏扎）。
測試限位功能時，需緩慢手動觸發（如用工具推動限位桿），觀察設備是否立即停機，確保急停機制有效。
四、調試與試機安全
分步試機
調節完成后，先進行 “點動” 測試（單次觸發繞線或扎帶動作），觀察各部件運行是否順暢，有無異響、卡頓或偏移。
首次連續試機時，操作人員需站在安全區域（遠離旋轉部件和出料口），并準備隨時按下急停按鈕，防止突發故障。
線材與扎帶適配性測試
試機時使用與生產規格一致的線材和扎帶，避免用不合格材料（如過粗線材、破損扎帶）測試，防止卡料或設備卡阻。
若出現線材纏繞混亂、扎帶斷裂等問題，需立即停機，重新檢查參數（如圈數、張力），禁止在設備運行時徒手整理線材。
五、其他注意事項
禁止違規操作：不允許為追求效率跳過安全步驟（如不關機直接調節扎帶刀），不隨意拆卸安全防護罩（如繞線區域的防護欄）。
記錄與交接：調節后的參數需記錄存檔，若多人操作，需明確交接調節內容和注意事項，避免后續誤操作。
定期檢查安全裝置：調節前需確認急停按鈕、過載保護、漏電開關等功能正常，發現損壞立即更換。