?繞線扎線機的保養對設備性能、使用壽命及生產效率至關重要，其保養方法需結合機械結構、電氣系統及日常使用場景綜合制定。以下從多個維度詳細介紹保養要點：
一、日常基礎保養（每日 / 每班）
1. 清潔機身與部件
表面清潔：用干布或軟毛刷清除機身、工作臺面的灰塵、線頭、金屬屑等雜物，避免雜物堆積影響機械運轉。
關鍵部位：重點擦拭繞線軸、扎線機構、導軌等運動部件，防止纖維或碎屑卡住零件（如用棉簽清理導軌凹槽）。
注意事項：避免使用有機溶劑（如酒精、汽油）清潔塑料或橡膠部件，以防腐蝕。
2. 潤滑關鍵運動部件
潤滑點：
齒輪箱、鏈條、導軌滑塊等機械傳動部位，按說明書要求涂抹潤滑油（如鋰基潤滑脂）；
凸輪、軸承等高速運轉部件，可滴加少量輕質機油（如 ISO VG 32）。
頻率：每日開機前檢查，干澀時及時補油，避免干磨導致磨損。
3. 檢查緊固件與連接
擰緊機身各部位螺絲（如電機固定螺絲、導軌安裝螺絲），防止振動導致松動；
檢查扎線刀、繞線模等模具的安裝是否牢固，避免移位影響扎線精度。
二、周期性深度保養（每周 / 每月）
1. 機械系統保養
傳動系統：
鏈條保養：用煤油清洗鏈條表面油污，干燥后涂抹鏈條專用潤滑油，調整張緊度（下垂量控制在 10-15mm）；
齒輪箱：檢查齒輪油液位，不足時補充（按說明書規格，如 SAE 90 齒輪油），每半年更換一次油品。
導軌與滑塊：用無塵布蘸取專用導軌油擦拭，確保滑動順暢，無卡頓異響。
2. 電氣與控制系統維護
電路檢查：
查看電線接頭是否松動、老化，用萬用表檢測各觸點接觸電阻（應小于 0.5Ω）；
清潔控制箱內灰塵，檢查繼電器、接觸器觸點是否氧化（可用細砂紙輕微打磨）。
傳感器校準：
光電傳感器（如線頭檢測、扎線定位傳感器）用酒精棉擦拭鏡頭，調整感應距離（通常 5-10cm），確保信號準確；
編碼器校準：通過手動轉動繞線軸，檢查顯示屏脈沖數與實際轉數是否一致，偏差超過 5% 時需重新校準。
3. 模具與扎線機構保養
扎線刀：卸下刀片，用砂紙打磨刀刃毛刺，檢查刀刃磨損情況（缺口深度超過 0.5mm 時需更換），涂抹防銹油防止生銹；
繞線模：清理模腔內線頭殘留，檢查模具定位銷是否磨損，必要時更換（如塑料模具有裂紋需立即更換）。
三、季節性與長期停用保養
1. 季度性保養
電機維護：
拆開電機端蓋，清除內部灰塵，檢查軸承間隙（用手轉動轉子，應無明顯晃動），添加耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂）；
測試電機絕緣電阻（用兆歐表測量，定子繞組對地絕緣應≥1MΩ）。
氣動系統（如有）：
清潔空氣過濾器濾芯，排水槽放水，檢查氣管是否漏氣（可涂抹肥皂水檢測氣泡），氣壓表校準（標準氣壓 0.4-0.6MPa）。
2. 長期停用（超過 1 個月）
防銹處理：
對裸露金屬部件（如導軌、絲桿）涂抹防銹油，用防塵布覆蓋機身；
扎線刀、繞線模拆下后涂抹黃油，存放于干燥柜中。
電氣防潮：控制箱內放置防潮劑，每周開機空轉 30 分鐘（避免電機受潮絕緣下降）。
四、特殊場景保養要點
1. 高粉塵環境
增加清潔頻率（每日 2 次），在進風口安裝防塵網，定期更換（每兩周一次）。
2. 高濕度環境
控制箱內加裝除濕器，電機接線端涂抹防水膠，防止線路短路。
3. 高頻使用場景
每 2000 小時更換齒輪油、鏈條，檢查聯軸器緩沖墊磨損情況（如橡膠墊開裂需及時更換）。
五、保養記錄與故障預警
建立保養臺賬：記錄每次保養的時間、項目、更換零件及潤滑油規格，便于追溯問題；
異常預警：
運轉時出現異響、振動加劇，立即停機檢查傳動部件（如齒輪磨損、軸承損壞）；
扎線松緊度不一致時，校準扎線力調節旋鈕，檢查扎線帶送料機構是否打滑。
六、安全注意事項
保養前切斷電源，懸掛 “檢修中” 警示牌，避免誤啟動；
拆卸部件時按順序擺放，防止零件丟失（如用托盤分類存放螺絲、墊片）；
涉及高壓部件（如伺服電機）時，需由專業電工操作，避免觸電風險。
通過系統化的保養，繞線扎線機可保持高精度運轉，減少停機故障，延長使用壽命（正常保養下設備壽命可達 5-8 年）。建議結合設備說明書制定個性化保養計劃，并對操作人員進行培訓，確保保養規范執行。